焊锡线也叫锡线，焊锡丝，锡丝，焊锡线焊点不光亮的现象主要是针对于有铅焊锡线的，无铅焊锡丝是没有这种烦恼的，无铅焊锡丝主要由Sn99.3和Cu0.7组成的，而有铅焊锡线因含有Pb，当锡与铅的配比不适合时其焊点是有差异的，焊锡线厂家都会特别关注有关焊锡线焊接会产生的问题。下面我们来了解一下焊锡线焊接后锡点不光亮的原因。
一、锡丝焊接后焊点不光亮是由多种因素造成，主要表现为以下几点：
（一）、锡丝锡线的含锡量
如果焊锡线（锡线）的含锡量有偏差会对光亮度有影响。含锡量的多少是造成锡丝焊接后焊点不光亮的因素之一。含锡量越高焊点越光亮，反之，含锡量越低，焊点的光亮度越暗淡。但也有特殊情况，如果含锡量在5度以内我们是很难分辨出来的。
（二）、同款锡丝相同含锡量含有不同量杂质
相同焊锡线，相同含锡量，如63%的焊锡线，当杂质的含量偏差较大时，焊点的光亮度也会有影响，有的金属元素对焊点光亮度产生的影响是很明显的，例铜（Cu）、铋（Bi）、银（Ag）、砷（As）、铁（Fe）等。杂质的含量取决于原料的品质，如果是回收锡所做的焊锡线杂质就会多，但一般肉眼是无法看出来的，焊锡线厂家双智利所生产的焊锡线都为原锡锭生产制造，成份比例均是符合标准的且无杂质，经的起仪器的检测，品质是过硬的。
（三）、锡丝焊接时的作业温度
焊锡线焊接的温度对焊点的光亮度也造成影响，如果要使焊点具有一定的光泽度，一定要焊接时达到合适的作业温度，使焊锡线充分地熔结，如果温度不够会导致焊锡线表面光亮度下降且粗糙。
（四）、同锡量的焊锡线所用的助焊剂不同
焊锡线（锡丝）相同含锡量的使用的助焊剂类别不相同，其光亮度也会有所不同，因助焊剂中的某类物质对焊点的光亮度会有影响，因而其助焊剂有国产与进口，根据不同的客户的要求来决定。如果助焊剂的残留物停留在锡点的表面没清洗，那么它的酸类物质会腐蚀焊点，同时造成锡点的灰暗无光泽。
（五）、其他原因
除了以上四点因素外，其它原因也会影响焊点的光亮度，比如熔炉中出现偏锡，焊料中加入光亮金属提高亮度、焊点的大小、焊接位的材料等。
二、针对焊锡线焊接后焊点不光亮的解决方案如下：
第一、客户要根据自己的产品选择正规厂家且尽量购买含锡量高、原锡制作的焊锡线，不要为了节省成本而用劣质的焊锡线。
第二、可选用免清洗焊锡线或是松香含量低的焊锡线，免清洗焊锡线采用特殊药剂调配,因而不会产生过多粘合物、焊接产生的烟少、不会腐蚀烙铁头；免清洗焊锡线焊完以后残留物不但非常少，而且几乎可以不用再清洗，松香含量低一点的焊锡线，焊接后的残留物也是非常少，并且焊接过程中的烟雾也比较小。
第三、在焊接操作过程中选用恒温烙铁亦或是依据焊锡线的熔点调整烙铁的温度或是自动焊锡机的温度使焊锡线完全熔结，从而达到焊接后锡点光亮美观的效果。
第四、在选购焊锡线时一定要先试用样品，可让厂家根据生产工艺的方式来调整松香大小，成份含量，线径大小，重量等等，了解所焊接产品的材质情况调整焊锡线药剂的配比而找到适合焊接要求的锡线。
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